Предлагается два варианта подготовки управляющих программ:
Вариант первый – пакет документации, кроме текста самой управляющей программы содержит весь комплект файлов электронных чертежей и технологических моделей с траекториями обработки, которые были использованы при создании управляющей программы. Данную документацию можно в дальнейшем применять при подготовке управляющих программ для однотипных деталей.

Вариант второй – только текст управляющей программы.

Необходимый минимум информации для подготовки управляющих программ:
Для 2D-обработки:
Чертёж или комплект чертежей (на бумаге или электронный, выполненный в формате Parasolid в масштабе 1:1), по возможности 3D-модель.
Подробное описание техпроцесса обработки, с указанием режимов резания, количества установов и способа крепления детали на станке, параметров используемого инструмента, указанием модели станка и УЧПУ.

Для 3D-обработки:
Электронная 3D-модель в формате Parasolid (по возможности комплект чертежей на бумаге или в электронном виде).
Подробное описание техпроцесса, с указанием режимов резания, количества установов и способа крепления детали на станке, параметров используемого инструмента, указанием модели станка и УЧПУ.
Сроки и стоимость подготовки управляющих программ могут изменяться в зависимости от объёма техпроцесса и качества предоставленной геометрической и технологической информации.

Также, по согласованию с заказчиком возможно выполнение дополнительных видов технического обслуживания (ТО) станков и оборудования в объемах от ежедневного до годового.

Техническое обслуживание станка включает обслуживание электроники, электрики, механики, гидравлики и пневматики станка.

Услуга «Сервисное обслуживание станков», на данный момент, осуществляется нашим предприятием в Запорожье, Днепропетровске и Донецке.

Предприятие осуществляет следующие виды ремонтных работ:

• капитальный ремонт;
• средний ремонт;
• малый ремонт;
• планово-предупредительный ремонт
• пуско-наладочные работы.

Работы могут осуществлятся как на нашей территории так и на территории заказчика. Предусмотрено гарантийное, послегарантийное и абонементное обслуживание (по желанию заказчика).

Модернизацию станков с ЧПУ  можно условно разбить на несколько модулей и комбинацией этих модулей получить необходимый результат.

Модуль 1 Замена устаревшей стойки УЧПУ на современный аналог. Замена стойки УЧПУ  позволяет уйти от проблем неустойчивой работы старой стойки, ее морально устаревшего  программного обеспечения, примитивного интерфейса, устаревших алгоритмов управления приводами, ввода управляющих программ с помощью перфолент и, что немаловажно, дает независимость от  квалифицированных специалистов по наладке, ремонту и обслуживанию устаревших стоек УЧПУ,  найти которых становится все труднее.  Дополнительно к этим преимуществам большинство современных стоек УЧПУ позволяют загружать управляющие программы с помощью «флешки» либо по сети и производить предварительный просмотр траектории движения  инструмента на экране УЧПУ, что позволяет избежать поломки последнего  при ошибках программистов или операторов. Но следует заметить, что модернизация станка только с помощью одного этого модуля, на практике применима далеко не всегда, поскольку такой вариант эффективен если:

• станок до момента остановки на модернизацию стойки УЧПУ успешно эксплуатировался и не имел   замечаний по работе, кроме работы самой стойки УЧПУ;
• у станка уже обновлена аппаратура автоматики (реле, пускатели, токовые и температурные защиты и т.д.);
• все датчики скорости, положения и концевые выключатели прошли  диагностику, неисправные – заменены;
• электроприводы главного движения и подач настроены и полностью работоспособны;
• все двигатели на станке прошли диагностику, неисправности устранены;
• механика станка обеспечивает допустимые люфты, указанные в паспорте станка.

Модуль 2 Модернизация электроавтоматики станка. Этот модуль имеет несколько вариантов:

2.1 – экономный – вся аппаратура электроавтоматики станка дефектуется, неисправная аппаратура меняется на аналогичную по смыслу современную аппаратуру отечественного  или китайского производства, схема электроавтоматики не изменяется. Этот вариант более приемлем для так называемой «предпродажной подготовки» когда модернизация нужна для того, что-бы показать работоспособность станка покупателю, поскольку при такой модернизации расходы на эксплуатацию, последующие текущие ремонты аппаратуры автоматики и потери от простоя станка  гораздо выше, чем в других вариантах.

Плюсы этого варианта – дешевизна самой модернизации.

Минусы – в электроавтоматике старых станков довольно много промежуточных реле, пускателей, контакторов которые нуждаются в постоянном контроле со стороны обслуживающего электрика для устранения пригорания контактов;

отсутствует индикация срабатываемой цепи;

схема большая по объему, что требует большего времени на поиск и устранение элементарной неисправности;

силовая часть электроавтоматики меняется выборочно, что не позволяет дать гарантию на безупречную работу всей схемы;

обязательное наличие в штате обслуживающем станок квалифицированного электронщика (наладчика).

2.2 – «функциональный» – в данном варианте вся релейно-логическая часть защиты станка удаляется, а ее функции переносятся в контроллер электроавтоматики станка (он может быть внутри самой стойки УЧПУ, либо как самостоятельная плата в шкафу электроавтоматики), силовая часть электроавтоматики как и в предыдущем варианте – дефектуется, неисправная аппаратура меняется на аналогичную по смыслу современную аппаратуру. Данный вариант наиболее распространен, поскольку контроллер электроавтоматики станка имеет современное схемотехническое решение и текущего обслуживание не требует, а силовая часть схемы более надежна в эксплуатации и для поддержания ее работоспособности достаточно квалифицированного электрика. Полная гарантия распространяется только на контроллер электроавтоматики, на замененную отечественно-китайскую аппаратуру гарантийный срок уменьшен вдвое.

Плюсы – стабильность работы оперативной электроавтоматики станка;

гораздо меньшее количество аппаратуры, отсутствие устаревших промежуточных реле;

индикация срабатываемой цепи и соответственно быстрое определение неисправности или заблокировавшего работу датчика.

Минусы – силовая часть электроавтоматики меняется выборочно и из отечественно-китайских аналогов.

2.3 – «премиум» – в этом варианте вся схема электроавтоматики станка модернизируется по максимуму.  Релейно-логическая часть автоматики, связанная с защитой станка переносится, как и в варианте 2.2, в контроллер электроавтоматики станка, а вся силовая аппаратура электроавтоматики меняется на аналогичную по смыслу импортную аппаратуру (ABB, Schneider Electric, Lovato Electric и др). На такой вариант модернизации электроавтоматики станка распространяется наша полная гарантия и при правильной эксплуатации дополнительных инвестиций на поддержание работоспособности автоматики станка, минимум на протяжении гарантийного срока, – не потребуется.

Плюсы – стабильность работы всей схемы электроавтоматики станка;

вся коммутационная аппаратура качественная, известных импортных производителей;

визуальный контроль срабатываемой цепи, быстрое определение заблокировавшего работу датчика;

Минусы – нет.

Модуль 3 Модернизация датчиков положения, концевых выключателей, свето-сигнальной арматуры, пультов управления. Вариантов два:

3.1 – «эконом» Вся вышеперечисленная аппаратура диагностируется, по-возможности датчики положения восстанавливаются, в противном случае меняются на восстановленные, остальная неисправная аппаратура меняется на отечественно-китайскую.

3.2 – «премиум» Все датчики положения меняются на современные импортные аналоги, светосигнальная арматура и аппаратура пультов полностью меняется на импортную (ABB,  Lovato Electric и др).

Модуль 4 Модернизация электроприводов станка.

4.1 – «эконом» – только для электроприводов постоянного тока. Двигатели проверяются, при необходимости меняются подшипники, щетки, регулируются траверсы и т.д. Электроприводы меняются на современные импортные аналоги.

4.2 – «премиум» – модернизируются и электроприводы и двигатели. Возможна установка как электроприводов постоянного тока так и сервоприводов переменного тока.

]]> http://www.budcomplect.com/service/modernization/feed/ 0 http://www.budcomplect.com/service/tehnicheskoe_obsledovanie/ http://www.budcomplect.com/service/tehnicheskoe_obsledovanie/#comments Fri, 01 Jan 2010 19:34:32 +0000 admin http://www.electro.ua/?p=160 Техническое обследование оборудования – начальный этап, необходимый для определения объема, перечня и стоимости работ. Специалисты нашего предприятия предоставят возможные варианты решений, удовлетворяющие требованиям заказчика.

Техническое обследование состоит из следующих этапов:

• выяснение необходимых требований к оборудованию со стороны заказчика
• определение функциональных возможностей оборудования
• осмотр и диагностика технического состояния оборудования
• разработка этапов проведения ремонта и/или модернизации
• технико-экономическое обоснование предлагаемых вариантов

По результатам технического обследования заказчик сможет принять взвешенное решение о необходимом варианте ремонта или модернизации, основанное на стоимости предстоящих работ,   функциональных возможностях оборудования после модернизации, расходах при дальнейшей эксплуатации и т.д.